设备节能是生产型企业中关注度较高的一个指标，尤其在挤出造粒生产线上，如何使用PLC控制柜对设备节能进行细节把控，是电气成套的重点工作之一。
挤出造粒生产线，因为电机功率大、同时原材料需要加热熔化，因此是不折不扣的耗电大户，做好挤出机节能控制将带来可观的经济效益。首先我们要弄清楚挤出造粒生产的能耗概念，以及PLC控制柜对节能的影响。
不同的机器、生产不同的原料，其耗电量是不同的，用控制变量法，我们首先要确定生产同样的原料，这样其单位产能能耗作为我们的评价指标才具有实际意义。
挤出造粒的两大能耗大户，首先是主电机。
主电机的能耗和电机本身效率、传动效率、以及变频器本身效率相关，除了电机本身的能耗等级，还要考虑电机的能耗曲线，有的电机在满速下效率比较高，到了80%转速及以下时，其效率将明显降低。
其次是加热能耗，由于挤出机对加热温度的要求，拥有加热与冷却双重温控方法，如果想节能省电，****好的办法就是将热量效率提升，也就是减少冷却的次数。这里，需要在PLC控制柜中，选择合理的PID参数，以及适合的温控精度。不同物料，其特性不同，PID参数也不同，如何方便的根据物料选择PID参数，是决定加热能耗高低的关键。
挤出机到底能节约多少电呢？我们举个例子来说明，250KW主电机的75D型双螺杆挤出机，主电机和变频器在选型合适，工艺参数准确，电机和变频器组合效率最高可以达到93%，而如果选择不当，其效率可能只有85%，效率差8%，每小时就差20度电，每天运行20个小时，就是400度电，一年就可达到12万度。这是单台挤出机能耗的差别，多数挤出造粒厂家拥有超过30套设备，这样算下来，每年光能耗上可以节约360万度电。
75机加热功率一般在76KW（长径比1：40）左右，在正常开机后其耗电量会下降，但通过合适的PID参数，减少冷却次数，特别是避免水箱开锅也会减少能耗。
因此，通过合适的选型（电机和变频器）以及合理的温控算法，设定合适的工艺参数，是可以大大降低挤出机单位产能能耗的，但这需要丰富的经验和反复的测试。南京锐聚机电有10多年的挤出机控制系统开发和调试经验，为国内配套上千套的挤出机控制系统及PLC控制柜，潜心研究挤出机能耗降低方法，为客户取得更好的效益助一臂之力。
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