谈及PLC控制柜能否进行过程控制的时候，过程控制主要针对的是模拟量，它的控制对象多为一些仪器仪表之类的传感器和驱动器，比如温度传感、流量传感器、压力传感器以及我们变频器、伺服驱动器中的模拟量控制等。
plc的控制系统中，常见的模拟量信号有0~10V和0(4)~20ma两种，输入信号是参数的反馈或信号采集比如温度转速显示通过控制柜中PLC的AD模块完成，输出信号多为控制信号为给定源通过DA模块完成。
1、模拟量输入
在实际应用当中，它一般是设备运行状态检测、闭环控制的反馈信息比如恒温控制、变频器控制水泵恒压供水。在PLC系统中是不能直接处理模拟量的，必须先通过AD模块把模拟量转换为数字量才能在控制器里进行数据处理。我们要在触摸屏实时显示电机的转速、输出电压、输出电流等信号，就可以通过模拟量的采集进行转换得到。
2、模拟量输出
它刚好与模拟量输入相反，在PLC的系统中通过DA模块输出控制信号，比如我们想要电机以40Hz频率旋转，控制气缸的压力为0.5MPa，它属于给定信号，实际的设备输出可能与我们给定的有差距。
3、总结
这部分内容在我们工控中很常见，不在是ON或者OFF两种状态，而是一系列连续变化量的过程控制。除了plc编程外，还需要了解传感器的相关内容尤其模拟量与数字量的转换关系。这块推荐变频器的模拟量控制，它不仅可以输入控制频率大小，同时也具有模拟量输出接口。再一个就是温度信号采集，比如工控在常用的PT100，使用的电源是24v，不能直接接AD模块，必须通过一般变送器转换为标准的信号。
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